五彩斑斓的黑你见过吗？它是怎么搞出来的？今天我们来盘点一下五种最具代表性的表面处理工艺及其领军企业。一、电镀工艺。1840年英国的EIKington兄弟首次实现了工业化电镀，该工艺是通过电解沉积在基材表面，形成5到50微米金属镀层的技术，及镀层硬度可达800到1200HV。而且镀层均匀性误差能够精准控制在±2微米以内，是如今应用最广、成本最低的表面处理工艺。截止到2024年，全球电镀生产规模已达218亿美元。最终，美国安美特是全球半导体电镀化学品市场的龙头企业之一，与美国麦德美、德国优美科三分天下。其开发的pulse reverse技术堪称行业亮点，能够将镀层均匀性提升40%，大大提高了电镀产品的质量。二、阳极氧化。其历史可追溯到1923年，主要是在铝合金表面生成一层10到20微米的氧化膜，击穿电压500至800伏，耐蚀性提升八倍，广泛应用于空天、汽车、电子等关键领域，如F35战斗机部件、中国空间站等。2025年，德国通快推出了激光辅助氧化技术，可确保阳极氧化膜的孔隙率降低至2%，膜厚控制精度达到±0.5微米，进一步提升了阳极氧化工艺的质量和性能。三、激光熔覆。于上世纪80年代首次应用在航空领域，它是利用激光将特定的合金粉末熔化，与基体材料形成冶金结合，能够在不影响机体性能的前提下，有效改善金属表面的性能。熔覆层结合强度可达350兆帕，热影响区小于0.1毫米，沉积率为每小时4.2千克。如今，瑞士欧瑞康美科在该领域独占鳌头，全球市占率近20%。其旗下的metco clad龙门式激光熔覆设备采用了七轴联动技术，装夹精度可达0.02毫米，集成丝材及高速激光熔覆和增材制造技术，沉淀速率超每小时5平方米，热影响区控制在0.1毫米以内，是全球激光熔覆技术的最高水平。四、物理气象沉积PVD。起源于20世纪初的真空蒸发镀模实验，该工艺制备的氮铝化钛多元复合涂层硬度，可达3200HV。摩擦系数低至0.15，可耐800度高温，提升刀具寿命5到8倍，广泛应用在切削加工、晶圆镀膜等领域。全球半导体PVD设备市场，美国应用材料独占45%的份额，其晶圆级镀膜厚度偏差小于1%，满足了半导体制造对高精度镀膜的严格要求。而全球刀具涂层市场，德国赛利霸占三成，即CC800-9系统的温度均匀性控制在±2摄氏度，为刀具制造业提供了最高质量的涂层解决方案。五、化学镀镍。诞生于1946年，该工艺技术指标极为严格，镀层含量量在8%到12%之间，耐盐雾时间可达1000小时，ph控制精度为±0.05度，镀每小时25微米，能够为金属表面提供良好的防护和装饰性能。其中，美国麦德美是全球规模最大的化学镀厂商，拥有汽车活塞环镀镍专利技术，可降低摩擦损耗30%，完美满足了欧美极端的环保法规要求。去年该公司还推出了无铅催化工艺，废水处理成本降低40%，在该这层领域有着绝对强势的领先地位。此外还有喷砂、磷化、达克罗、DLC、发黑发蓝等诸多的表面处理方式，就不一一细说了。那这么多的表面处理工艺，你接触过哪几种能。
